水泥管廠解讀：鋼筋混凝土排水管產品質量的思考（kǎo）——原材料

原材料1——水泥

宜采用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，也可采（cǎi）用抗硫鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥。

水泥性（xìng）能（néng）應分別符合GB 175-2007《通用矽（guī）酸鹽水泥》、GB748-2005《抗硫酸鹽矽酸鹽水泥》和GB20472-2006《硫鋁（lǚ）酸（suān）鹽水泥》的規（guī）定。

離心（xīn）工藝不宜采用（yòng）火山灰質矽酸鹽水（shuǐ）泥（ní）。

*頂進施工用鋼筋混凝土排水管用水泥強度等級不宜低於42.5

●高性能混凝土：以建設工程設計、施工（gōng）和使用對混凝土性能特定要求為總體目標，選用常規（guī）原材料，合理摻加外加劑和（hé）礦物摻合料，采用較低水膠比並優化配合比（bǐ），通過預拌和綠色（sè）生產方式以及嚴格的施工措施，製成具有優異的拌合物性能、力學性能、耐（nài）久性能（néng）和長期性能的混凝土。

●特製品高性（xìng）能混凝土： 符合高性能混凝土技（jì）術要求（qiú）的輕骨（gǔ）料混凝（níng）土、高強混凝土、自密實混凝土、纖維混凝土。

●常規高性能（néng）混（hún）凝（níng）土： 除特製品高性能（néng）混（hún）凝土之外符合高性能混凝土技（jì）術要求並常規使用的混（hún）凝土。采用早強型（xíng）水泥是提高混凝土早期強度的方法（fǎ）之一，例如：P.O42.5R 的3 天抗壓強度、抗折強度比P.O42.5 水泥分別提高29.4%、14.2%。

在GB 175 中規（guī）定P.O 類（lèi）水泥細度為比表麵積不小於300m2/kg，但沒有對上限做出規（guī）定；不少P.O42.5水泥的比表麵（miàn）積（jī）為380～430m2/kg，水化的放熱速度快，易（yì）導致（zhì）混凝土收縮，後（hòu）期強度增長率小，不適（shì）合配製高性能混凝（níng）土。

在JGJ/T 385-2015《高性能混凝土（tǔ）評價標準》中5.1.3 規定：水泥（ní）強（qiáng）度等級（jí）不（bú）應低於42.5；在對水泥（ní）的評分規則中，水（shuǐ）泥比表麵積的規定是在GB 175 的基礎（chǔ）上，增加了對其（qí）上限的控製，分為不大（dà）於360m2/kg、380m2/kg 和400m2/kg 三級（jí），這樣（yàng）就便於高性能混凝土配製過（guò）程中的技術控製，又可根據細度不同評分。

帶*為CECS：246 的要求

原材料2——砂

在GB/T11836 及JC/T 640 中規定，宜（yí）采用細度模數為3.3～2.3 的（de）硬質中粗砂（shā），其性能應符號GB/T14684-2011《建設用砂》的規定。

在JC/T0226.1-2012 中還規定：當采用海砂製作鋼筋混（hún）凝土排水管時，應經淡化處理，其氯鹽含量不得大於（yú）0.06%。

在JGJ/T385 中規定（dìng）：河砂按顆粒級配（pèi）分為Ⅱ區中砂和Ⅱ區砂二級，優先選擇品質較好的Ⅱ區中砂；海砂應經淡化（huà）處理（lǐ），依據（jù）所含水溶性氯離（lí）子含量的（de）多少分為：≤0.025%和≤0.03%二級；

人工(機製)砂應優先采用Ⅱ區顆粒（lì）級配（pèi）的中砂，同（tóng）時對Μ Β 值和石粉含量（liàng）進行雙向控（kòng）製，按Μ Β 值的大小分為：Μ Β ＜1.2、Μ Β ＜1.4、石粉含量≤10%。

*混凝（níng）土骨料的堿含量應符（fú）合CECS：53《混凝土堿含（hán）量限製標準（zhǔn）》的規（guī）定，在含堿（jiǎn）環（huán）境中使用時應選用非活性骨料。

原材料3——石

在GB/T11836 及JC/T640 中規定，可采用（yòng）碎石或卵石，其性能應符合GB/T14685—2011《建設用卵石、碎石》的規定（dìng）。在GB/T11836 及JC/T640 中規（guī）定，石子的粒徑對於鋼筋混凝土管不應大於（yú）管壁厚的1/3，並不應大於環向鋼筋淨距的3/4。

在JGJ/T385 中（zhōng）規定：應優（yōu）先選（xuǎn）用連續粒級的碎石，其鬆散（sàn）堆積空隙率ν L(JGJ52 中7.6)應不大於45%。碎石應有（yǒu）良好的粒（lì）形和級配。

經驗證明，可采用二種公稱粒級的連續粒級，調整（zhěng）顆粒級配範圍符合JGJ 52-2006《普通（tōng）混凝土用砂石質量及檢（jiǎn）驗方法標準》表（biǎo）3.2.1-2 碎石或卵石顆粒（lì）級配範圍的規定，減少石子鬆散堆積，空隙率ν L。

＊骨料堆場應有防雨和防止揚塵的設施，這既是環境保護的需要，也有利於控製高性能混凝土的水膠比。

原材料4——水

水質應符合（hé）JGJ 63-2006《混凝土（tǔ）用水標準》的相關規定。混凝土（tǔ）用（yòng）水主要控製項目應為PH 值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量（liàng）、氯離子含量、水泥凝結時間差、水泥膠砂強度比。當混凝土骨料為堿活性時，主要控製項目還包括堿含量，同時規（guī）定混凝土用水不得采（cǎi）用混凝土（tǔ）企業生（shēng）產設（shè）備（bèi）洗刷（shuā）水。

在JGJ/T385 中規定：可在符合要（yào）求的水中摻入比例不超（chāo）過15%的廢水。廢水是（shì）指廢漿水、廢棄新拌混凝土處理過程（chéng）中產生的（de）水（shuǐ）、以及洗刷混凝土攪拌機、送料鬥等的洗刷水。

原材料5——外加劑

GB/T 11836 及JC/T 640 中規定，混凝（níng）土允許摻外加劑或摻合（hé）料，但不得對管子產生有害影響，外加劑符合GB/T8076-2008《混凝（níng）土外加劑》的規定，外加劑的使用（yòng）應符（fú）合GB50119-2013《混凝土外加劑應用技術規範》的規定。

水泥與減水（shuǐ）劑的相容性，按JC/T1083-2008《水泥與減水劑相溶性試驗方法》進行試驗。

在GB/T 8075-2005《混凝土外加劑定義、分類、命名與（yǔ）術語》中給出了混凝土外加劑的定義：混凝土外加劑是一種在混凝土攪拌之前或攪拌（bàn）過程中加入的、用以攺善混凝土和(或)硬化混凝土性（xìng）能（néng）的材料。

外加劑有以下幾種（zhǒng）分類（lèi）：按主要功（gōng）能、按主要化學成分、按凝結時間。

原材料6——鋼筋

鋼筋宜（yí）采用冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋，也可采用熱軋光（guāng）圓鋼筋、冷拔低碳鋼絲，鋼筋（jīn）性（xìng）能應分別符合GB 13788-2008《冷（lěng）軋帶肋鋼筋》、GB 1499.2-2007《鋼筋（jīn）混（hún）凝土用鋼 第2 部分：熱軋帶肋鋼筋》、GB/T1499.1-2008《鋼筋（jīn）混凝土用鋼 第1 部（bù）分：熱軋光圓鋼（gāng）筋》、JC/T 540-2010《混凝土製品用低碳冷拔鋼絲》的規定。

*鋼筋混凝土（tǔ）頂管用鋼筋應選用HPB235、HRB335、HRB400 鋼筋，優先選擇變形鋼筋。

鋼筋是鋼筋混（hún）凝土管的（de）重（chóng）要原材料，鋼筋的質量直接影響鋼（gāng）筋混凝土管的（de）承載能（néng）力，因此，鋼筋進廠應有質量合格證、並按（àn）規格、批（pī）量抽檢，按有關規程的規定嚴格控（kòng）製；其品種、規格、等級不同的鋼筋要分別堆放，保（bǎo）持標牌完整（zhěng），並有防雨（yǔ）防潮（cháo）設施。鋼筋表麵不應有（yǒu）傷痕、鏽蝕 (凹坑、麻麵或氧化（huà）皮) 和油汙（wū）。用於滾焊成型骨架的鋼筋應保持表麵光潔。

原材料7——鋼板

鋼承口用鋼板的厚度應滿足下表規定：

*8.木墊圈（quān）

混（hún）凝土管傳力麵上均應設置環形木墊圈（quān），並用膠（jiāo）粘劑粘在傳力麵上。對木墊圈的要求如下：

（1）木墊圈應選用質地均勻富於彈性的鬆木、杉木或（huò）膠合板。

鬆木、杉木的彈性模量分別為11～14×103 N/mm2、11～13×103 N/mm2；

（2）木墊圈壓（yā）縮模量不應大於140MPa，厚度通常為（wéi）10～30mm；

（3）木墊圈厚度應（yīng）根據管道直徑和曲率半徑確定；

（4）木墊（diàn）圈（quān）外徑應與橡膠密封圈槽口齊平，內徑應比管道內徑大20mm。

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