水泥管廠對（duì）擠水泥工藝（yì）的施工步（bù）驟（zhòu）

    水泥（ní）管廠">水泥管（guǎn）廠對擠水泥工藝的施工步驟：

       1、在一口（kǒu）井（jǐng）中有（yǒu）多層段油層需擠水泥封堵（dǔ）時，采用自下而上逐段封堵（dǔ）。如何（hé）分（fèn）段需要根（gēn）據（jù）該地區的經驗而定，分段施工程序相同；每層段封堵後及（jí）時上提封（fēng）隔器到（dào）上部擠封層段的頂界（jiè）以（yǐ）上（shàng）, 座封試壓合格後繼（jì）續施（shī）工。 

       2、當一口（kǒu）井封堵結束後循環洗井（jǐng），即時起出擠水泥管柱，並檢查油管是否清潔。然後下帶有普通牙輪鑽頭的清灰管柱。起出擠灰管柱（zhù）和（hé）下清灰管柱的時間，就是水泥（ní）在井底的凝固時間。在C油田一般為6~8 h為水泥候凝時間（jiān）。一口井多層段施工（gōng）時水泥的候凝時間相差不大。水泥（ní）管廠將C油田（tián）井擠封炮眼的（de）擠水泥工（gōng）藝（yì）過程：安裝地麵擠水（shuǐ）泥裝置，地麵管線試壓，管線連接部位及擠水泥控製閥組壓力達34.5MPa。丈量並連接油管柱，下擠水泥管柱及封隔器。

    3、應注意的問題：擠水泥（ní）時可（kě）以在低於或高於地（dì）層破裂壓力下進行。通常低於破（pò）裂壓（yā）力擠水泥是常見的，隻要井筒清（qīng）潔（jié）, 水泥漿就能（néng）以一定量注入到地層或井段, 也就實現了低壓擠（jǐ）水泥。在這種條件下, 濾液可以很容易地從水（shuǐ）泥漿中濾出，脫水後的水泥封堵漏縫。低壓擠注隻需要少量的水泥漿，除非在這個過程中產生裂縫或開裂，否則全部水泥漿將不會擠入絕大多數地層。當需（xū）要高壓頂替（tì）水泥（ní）漿或有效地封堵（dǔ）低滲透地（dì）層，在竄槽（cáo）與（yǔ）射孔之間建立通（tōng）道時，可采用高於地層破裂壓力下擠水泥。水泥管廠介紹水泥漿體積和濾失（shī）量的變化取決於裂縫的（de）大小、水泥注入的（de）深度、向周圍地層漏失的情況。分段擠水泥是擠注產層上下（xià）的滲透段。