對混凝土輸（shū）水管質量缺陷的修補

    對混凝土輸水管（guǎn）質量缺陷的修補：

    排水管廠家">排水（shuǐ）管廠家在實際工作中，應（yīng）根據管材出現質量缺陷的產生的原因，依照（zhào）產品標準的相關規定，采用合（hé）適（shì）的修補材料與操作方法對管材進（jìn）行（háng）修（xiū）補。用於修補的材料大體（tǐ）可分為兩類：一（yī）是水泥漿（jiāng）材，二是（shì）化學漿材。混凝土輸水管保護層混凝土（或砂漿）與管芯（xīn）混凝土局部相分離的現象。引起空鼓的主要原（yuán）因是拌合用水量過大，混凝土成（chéng）型後仍有較多（duō）水分聚集（jí），待水分蒸發後形成水囊型（xíng）空鼓。另外（wài），一階段管還可能由於在結構層與保護層交界處，混凝土的（de）抗拉強度不能保證保護（hù）層，與結構層的同（tóng）步收縮時，產生應力型空鼓（gǔ）。

    離心管（自（zì）應力管、三（sān）階段管）易出現管內（nèi）壁坍落（luò）現象，大多由於離（lí）心力不足或模具跳動而引起（qǐ）；震（zhèn）動擠壓管（一階段管（guǎn））易出現內壁局部凹坑現象，主要是由於拌料（liào）、布料不（bú）勻或是內模膠囊膨脹不勻而引起（qǐ）。PCCP管往（wǎng）往由於管芯（xīn）內層混凝土幹縮率過大而出（chū）現內裂縫的現象。排水管廠家介紹造成此缺陷的原（yuán）因大致有三方麵：一是鋼筋骨架尺寸偏大或焊接、綁紮不牢引起外露筋；二是（shì）骨架尺寸偏小、偏心或混凝土投料不足（zú）易引起內露筋；三是張拉、升壓（一階段）時預應力鋼筋拉斷或墩頭斷裂造成內露筋現象。

    常見的修補方法（fǎ）是先鏟除缺陷部位的混凝土或砂漿層（céng），用普通水泥砂漿進行填充後，再用水泥淨漿抹麵，由於（yú）大多是在自然條（tiáo）件下進行，強度增長很慢（màn），一般需要3天以上的保養。如果改用環（huán）氧樹脂（zhī）砂漿修補，一般24小時即可達到出廠強度要求，可大幅度縮短修補工期，加（jiā）快生產周期。另外，化學灌漿技術特（tè）別適合於解決大麵積（jī）空鼓缺陷，排水管廠家通過壓力灌漿技術，可將環（huán）氧樹脂、聚氨酯等化學漿材注入細而深的縫隙（xì）中，這樣不僅可大幅度降低工作量，還可提高修補質量、降低材料成本。