水泥管的常見質量問題及其產生的（de）原因

1、管壁裂縫（féng）：水泥管廠">水泥管廠介紹鋼筋混（hún）凝土井管采用離心工藝成型，經蒸汽養護後，水養而成。原材料（liào）的配合比、離心操作工藝、養護製度等方麵的異常（cháng），均可能導致裂縫的產生。混合料配合比中，水灰比偏大，導致成（chéng）型（xíng）後剩餘水灰比（bǐ）偏（piān）大（dà），在蒸汽養護時，由於高（gāo）溫（wēn）使得部（bù）分水份蒸發，引起表麵收縮，使井管內壁產生裂縫。

2、離心成型（xíng）後的井管，由於蒸養時送汽製度控製不嚴，如升溫速（sù）度過快時，一（yī）方麵管壁處水份過（guò）快蒸發（fā），產生較大的濕度遞度；另一方麵，管壁內部產生溫差較大，且在集料與（yǔ）水泥砂漿界麵處易形成水膜（mó）及氣孔，而這些水膜和氣孔則形成了溫（wēn）度遞度和溫度遞度應力（lì）的集中處。因此易導製裂縫的產生和發展。嚴重時，甚至出現井管內壁鼓泡，深（shēn）度達3~8mm，嚴重影響井管外觀質量，甚至不能使（shǐ）用（yòng）。

3、在離心成（chéng）型結束後，起吊入池蒸養時，由於操作者、機械等因素，造成水泥井（jǐng）管模具碰撞而（ér）產生（shēng）裂紋。在蒸養脫模後，井管尚未冷卻即吊入蒸養池，急劇的溫差將使管壁產生收（shōu）縮裂（liè）紋。脫模強度過低，導致脫模（mó）時因受外（wài）力作用而易產生裂（liè）紋。

4、正常的井管（guǎn）要求外壁（bì）光滑，無粗糙不平等缺陷。造成粘膜的主要原因是水泥井管模具清理不幹淨，脫模劑塗抹不勻或脫模劑失效（xiào），以及混凝土脫模強度太低。脫模劑塗抹過多，會影響表（biǎo）麵混凝土的正常水化，形成表（biǎo）麵粗糙的缺（quē）陷；另外混（hún）凝土坍落度（dù）過低，會出現麻麵，混合料不密（mì）實的缺陷。

5、造成內壁露石、粗糙不平（píng）的主要原因有：原材料配比、井管模具、工藝操作等幾方麵的（de）因（yīn）素。原材料中含砂率偏低或水灰比偏小時，離心成型時，混合料之間的阻力增大，當離心力小於（yú）等於其綜（zōng）合阻力時，粗集料與水泥砂漿難以分層，混合（hé）料也難以密實，內表麵亦不（bú）能形成（chéng）富水泥漿層，從而造成內壁露石、粗（cū）糙不平等缺陷。當水灰比偏大時，由於粗集料與（yǔ）水泥砂漿之間易形成水膜，離心時水泥漿（jiāng）與水一起排出，使內表麵水泥漿缺少而出現粗糙不平（píng）的現象。

6、對於一般生產工藝來（lái）說，鋼筋骨架（jià）采用機械與手工成型結合。出現外露筋時，一般是塑料墊片未裝（zhuāng）或少裝或未裝在正確的位置，造成鋼筋籠在離心時偏向一側，從而出現井管成型後有露筋或（huò）隱筋現象。造（zào）成內露筋的原因多是（shì）由於手工成型時，操作不當，使鋼筋籠出現內肋，或離心（xīn）成型時，混凝土混合料未布置均勻，形成內保護層不足而出現露筋，造成端部鋼箍偏斜，主要是骨（gǔ）架成型機端部不平（píng）整，或鋼筋籠受（shòu）外（wài）力作用而引起變（biàn）形造成的。